衬砌混凝土试验段,脱模后不久便发现衬砌混凝土面存在多条长短不等的纵向和横向裂纹。例如在 RD0 + 163处,约2. 5 m 长。在RD0 + 158 处左侧约 5 cm长裂缝渗水,其余多处部位裂缝大都为水平裂缝 及龟裂缝。裂缝宽度大多数在0. 5 mm以下,最大宽 度1 mm。渗水裂缝占裂缝总长度的30%。 (1) RD0 + 035、RD0 + 060、RD0 + 072 处纵向裂 缝。经钻孔检查和对照验收断面图发现,在裂缝两侧 最大超挖量为60 cm,而在裂缝处超挖仅有10 cm左右,且裂缝走向与超挖差边界线走向基本一致,因此该 裂缝是由于基岩面不平引起的裂缝。这是因为在混凝 土浇筑后,超挖较大处混凝土较厚,中心温升相对较 高,变形较大;超挖较小处,混凝土相对较薄,中心温升 较低且易散发,变形则较小。混凝土开始降温时,厚混 凝土收缩较大,此时薄混凝土受拉,在基岩突变引起的 应力集中共同作用下,薄混凝土随基岩突变走向而产 生裂缝。 

(2) RD0 + 155至RD0 + 170段边墙上水平裂缝: 经检查混凝土浇筑台班记录,发现此块浇筑开仓7. 5 h 后,因停电中断4 h后才恢复浇筑。显然,先浇混凝土 已超过初凝时间。因此该处裂缝是因先后浇筑的混凝 土层间结合面未经处理造成的。 

(3)在多处靠近边墙的顶弧段上出现多条水平向 裂纹。经分析,由于混凝土采用的是泵送混凝土,流动 性大,但收缩变形也较大。因此,该类裂缝主要是由于 边墙混凝土下沉收缩而顶弧混凝土下沉受限所引起 的。另外不排除钢模外部振动器不当振动引起对已初 凝混凝土的扰动损坏。 

(4)局部渗水裂缝。经钻孔观察分析,主要原因 是浇筑前基岩就渗水,又未采取引流措施。浇筑后,由 于内部积水的渗透在混凝土间形成渗水通道,致使混凝土终结后仍形成裂缝并渗水。 

(5) RD0 + 040 - RD0 + 050与后几段相比龟裂较 少。据查,当时仅用一个搅拌站供料,而后面因浇筑量 较大,为加快浇筑进度,采用了两个搅拌站同时供料, 而两个搅拌站所用的水泥虽是同一品种(即普通硅酸 盐水泥) ,但有散装、袋装区别。袋装水泥温度较低, 一般40℃左右,而散装水泥温度较高,高达70℃以上。 因此,龟裂原因可能是因为混凝土入仓温度不均所引 起的。 

(6)拱顶多处存在纵向、横向浅表裂纹。经分析, 因为当地气候白天夜间温差较大,不排除拆模时混凝 土表面温差过大造成的表面裂纹。另外,拆模后养护 不及时、不充分而引起的混凝土干湿变形也是产生龟裂的可能因素。