首先,对其底部的混凝土进行施工,再对其两侧、拱顶的混凝土进行实施。在整个施工流程中,要对基础面进行处理。然后,铺设轨道——测量放样——安装钢筋,保证钢模台车能确定好。最后,测量复核,对封头进行无拆模板安装工作,以确保混凝土浇筑工作的完成和养护工作的执行。
钢模台车技术在隧洞混凝土衬砌中的应用
1、云南钢模厂施工步骤
首先,对其底部的混凝土进行施工,再对其两侧、拱顶的混凝土进行实施。在整个施工流程中,要对基础面进行处理。然后,铺设轨道——测量放样——安装钢筋,保证钢模台车能确定好。最后,测量复核,对封头进行无拆模板安装工作,以确保混凝土浇筑工作的完成和养护工作的执行。
2、钢模的简易安装
对钢模进行现场组装的具体步骤如下,首先,在安装之前,需对钢模轨道线进行测量。然后,根据轨道线的铺设,为其设置方木轨道,基于轨道的底部,实现固定拉筋。安装期间,拱架的中心线和隧道的中心线要保持一致,使其垂直于隧洞轴线。此外,还需将斜撑转移到纵横两个方向,以保证能够符合钢模台车的强度,维护整体的稳定性。
3、钢模台车的简单运行
前期工作,需对钢模的岩面进行清洗,以保证整体的洁净。对钢筋的尺寸进行测量,以实现加工成型。在施工过程中,要控制混凝土衬砌的施工速度,保证能够将3 t的钢筋直接运输到工作面。钢筋安装应在靠近1 m的浇段内进行,采取扎丝并拢的方式,悬挂到顶拱位置;钢筋安装时,需对筋孔进行钻孔,以便于安装插筋、焊接钢筋以及捆绑钢筋。完成上述工作后,需根据图纸的设计要求,安装灌浆管,其中,一端要用泡沫塑料将其卷筒堵塞,另一端要用水泥袋进行堵塞。为使模板的安装工作能够到位,在完成钢筋、灌浆管的安装后,要对钢模台车进行移动,使之处于衬砌段。同时还应利用调节丝杆,对其进行调节,保证台车在滑行期间,能够运行在轨道的位置两侧,以促进加固、校正工作的完成,实现钢模的稳定运行。混凝土浇筑工作完成后,需进行脱膜,将边模丝杆放松,拆除边墙模板,降低顶拱丝杆,确保顶拱模板能与混凝土面完成脱离。
4、钢筋施工要点
隧道混凝土衬砌施工中,钢筋施工需要采用钢模台车技术。即用汽车将钢筋运输到洞口,再用钢筋运输台车进行水平运输。运输期间需要注意几点:一是为了促进施工工作的有效执行,钢筋的结点需按照一定的要求绑扎牢靠,对每个浇筑分层的上部进行分布筋的点焊,以降低加工产生的误差。二是在对环向受力钢筋进行搭接期间,可以使用直螺纹套筒施工技术,从而保证工程施工质量的稳步提升。三是钢筋安装要求钢筋顺直、均匀分布,确保钢筋网面平顺、钢筋之间的距离合理。
5、混凝土施工要点
在对隧道工程进行混凝土施工工作中,要保证混凝土泵能够放在隧道洞的进口位置。在底板混凝土施工工作中,可以使用附式振动器,使拱顶振捣工作更为密实。施工要点:一是要保证基础面的清洁,还可以使用潜水泵进行排水。二是要根据工程中设计图纸及相关要求,做好现场的测验工作,并绘制工程施工测量图。三是要在工作面上进行混凝土送入与浇筑工作。利用平铺法浇筑,保证混凝土较好振捣。混凝土的铺料层厚度应维持在500 mm以下,确保仓面混凝土均衡性和平整性,从而在最大程度上降低平仓工作量。四是在进行橡胶止水带底部混凝土施工工作中,需防止止水片卷曲。采取插入式振捣方式,以避免内部出现蜂窝。五是需根据表面泌水情况,提出合理的浇筑措施,在降低泌水的同时实现科学的养护。当混凝土脱模工作完成后,相关工作人员需对模板表面的残余混凝土进行清理。同时,模板拆除完成后,还需使用人工涂刷脱模剂。
综上所述,将钢模台车技术应用到隧洞混凝土衬砌中,不仅减少了工程中的蜂窝麻面和接缝,保证了混凝土表面的光滑度和平整度,还能提升施工速度,节约大量劳动力,降低施工成本,以保证工程能在合理的时间内完成,从而发挥出工程的有效价值。